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魚蝦膨化飼料

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南美白對蝦飼料配方設計與加工

2021-01-29 13:50:23

上一期,和大家談論到了南美白對蝦的營養需求,相信各位養殖朋友都有了初步的認識。那么在平時的養殖投喂過程中,我們該怎么制作出科學的飼料呢?怎么才能夠讓飼料里面含有南美白對蝦所需求的營養元素呢?今天就由我來給大家來揭秘飼料的配方。飼料配方設計與加工


1.配方設計。


配方設計是配合飼料質量優劣的關鍵,一種好的配合飼料,一定有一個好的配方。設計配方,首先根據對蝦需要的營養,使對蝦達到更佳生長所需蛋白質含量、氨基酸比例、糖及脂肪的使用量、以及維生素和礦物質的使用量;其次,應注意原料的營養成分及其特性,很多原料由于產地、品種以及生產工藝的差別,其營養素的含量是變化的,對蝦對某些營養成分相近的不同原料有不同利用效率,一定要考慮原料的可消化性能;應注意飼料的價格,更佳的生長效果和更低的價格是配方設計的重要原則,但為保證較好的養殖效果,適當地提高飼料成本,或為適應實際生產的需要,適當地降低營養標準,都是必要的。標設計配方的方法有以下幾種。


(1)試差法。根據營養標準、所選定的原料和一般經驗,初步擬合出原料比例,計算各營養成分含量,與營養標準進行比較,再調整各種原料的比例,檢查其成本價格。數次計算與調整,即可設計出基本符合要求的配方。該法適合多數臨時的小規模小批量的飼料生產,實用性較強。


(2)代數法。正方形法和方塊法原理與之相同。只考慮一種營養素的含量。如蛋白質。在實際應用中可將原料按蛋白質的含量高低分為兩大類,并根據經驗和生產實際,在各類原料之間初步擬合其各自比例,計算出每大類混合后的蛋白質含量,以每大類在飼料中使用量為兩個未知數,設方程求解。


(3)計算機設計法。按照營養標準、原料特性、價格,各種原料更大及更小用量,按線性規劃法求解。應用程序已輸入計算機,按以上要求輸入有關數據即可求得各種原料的用量,設計出飼料配方。

南美白對蝦混合飼料

2.加工工藝流程。


(1)加工配合飼料,簡單地說,應經過以下過程:原料粉碎、配合、混合均勻、制粒、干燥、分裝。具體細分如下:(1)原料的粉碎。飼料粉碎的工藝流程是根據要求的粒度,飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數,可分為一次粉碎工藝和循環粉碎工藝或二次粉碎工藝。按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。


①一次粉碎工藝:是簡單、常用、原始的一種粉碎工藝,無論是單一原料、混合原料,均經一次粉碎后即可。按使用粉碎機的臺數可分為單機粉碎和并列粉碎,小型飼料加工廠大多采用單機粉碎,中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用,缺點是粒度不均勻,電耗較高。


②二次粉碎工藝:有3種工藝形式,即單一循環粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。單一循環二次粉碎工藝:用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分,篩上物回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。階段二次粉碎工藝:該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機,兩粉碎機上各設一道分級篩,將物料先經一道篩篩理,符合粒度要求的篩下物直接進行混合機,篩上物進入一臺粉碎機,粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機,其余的篩上物進入二臺粉碎機粉碎,粉碎后進入混合機。組合二次粉碎工藝:該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機,一次采用對輥式粉碎機,經分級篩篩理后,篩下物進入混合機,篩上物進入錘片式粉碎機進行二次粉碎。


③先配料后粉碎工藝:按飼料配方的設計先進行配料并進行混合,然后進入粉碎機進行粉碎。④先粉碎后配料工藝:先將待粉料進行粉碎,分別進入配料倉,然后進行配料和混合。


(2)配料工藝。目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數秤配料、多倉一秤配料等。


①人工添加配料:人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量,然后由人工將稱量過的物料傾倒入混合機中,因為全部采用人工計量、人工配料、工藝為簡單,設備投資少、產品成本降低、計量靈活、但人工的操作環境差、勞動強度大、勞動生產率很低,尤其是操作工人勞動較長的時間后,容易出差錯。


②容積式配料:每只配料倉下面配置一臺容積式配料器。


③多倉數秤配料:將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組,每組配上相應的計量裝置。


(3)混合工藝??煞譃榉峙旌虾瓦B續混合兩種。分批混合就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起,并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合,這種混合方式改換配方比較方便,每批之間的相互混雜較少,是目前普遍應用的一種混合工藝,啟閉操作比較頻繁,因此大多采用自動程序控制。連續混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續計量,并按比例配合成一股含有各種組分的料流,當這股料流進入連續混合機后,則連續混合而成一股均勻的料流,這種工藝的優點是可以連續地進行,容易與粉碎和制粒等連續操作的工序相銜接,生產時不需要頻繁地操作,但是在換配方時,流量的調節比較麻煩而且在連續輸送和連續混合設備中的物料殘留較多,所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。


(4)制粒工藝。


①調質:是制粒過程中重要的環節。調質的好壞直接決定著顆料飼料的質量。調質目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料,目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。


②制粒環模制粒:調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜,然后被均勻地分布在壓混和壓模之間,這樣物料由供料區壓緊區進入擠壓區,被壓輥鉗入??走B續擠壓開分,形成柱狀的飼料,隨著壓?;剞D,被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。


平模制粒:混合后的物料進入制粒系統,位于壓粒系統上部的旋轉分料器均勻地把物料撒布于壓模表面,然后由旋轉的壓混將物料壓入??撞牡撞繅撼?經??壮鰜淼陌魻铒暳嫌汕休伹谐尚枨蟮拈L度。


③冷卻:在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱,使得顆粒飼料剛從制粒機出來時,含水量達16~18,溫度高達75~85攝氏度,在這種條件下,顆粒飼料容易變形破碎,貯藏時也會產生粘結和霉變現象,使其水分降至14以下,溫度降低至比氣溫高8攝氏度以下,這就需要冷卻。


④破碎:在顆料機的生產過程中為了節省電力,增加產量,提高質量,往往是將物料先制成一定大小的顆粒,然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。


⑤篩分:顆粒飼料經粉碎工藝處理后,會產生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料,因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊,大小均勻的產品。


配合時應將添加劑先與載體、稀釋劑等混合均勻后再加入到主原料中?;旌暇鶆蚴欠浅V匾?否則將嚴重影響飼料的質量。制粒機械可分為兩大類:一是螺桿式,飼料密實,含水量高,干燥時間長;二是輥模式,產量大,飼料水分少,易干燥。干燥方法有自然干燥—日曬和人工干燥—烘干。自然干燥時應避免過分曝曬,減少類脂質等成分氧化變質。包裝時飼料溫度不應太高,應在其自然降至室溫時再包裝入庫。


3.常用飼料。


在人工養殖條件下,對蝦可攝食多種食物。般蛋白質豐富的動、植物都可做對蝦的食物,尤其是低等海產動物,飼養效果較好。禽畜下腳料不宜用作對蝦的飼料。海產動物中以藍蛤、尋氏肌蛤和貽貝等貝類為佳,糠蝦毛蝦和其他雜蝦、雜蟹等甲殼類次之,小雜魚和魚粉再次之植物性飼料以豆餅、花生餅為好,還有棉籽仁餅、面筋、麩皮和米糠等。


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